Quando si parla di applicazione gelcoat, uno degli errori più comuni è concentrarsi solo sul prodotto e trascurare il metodo. Eppure anche la tecnica di applicazione fa la differenza tra una superficie uniforme e duratura e una finitura con bolle, colature o sprechi di materiale.
Nel settore nautico, automotive, edile e industriale, scegliere correttamente tra gelcoat a rullo, pennello o spruzzo significa ottimizzare tempi, costi e qualità del risultato finale. I gelcoat offrono prestazioni elevate, ma richiedono un’applicazione coerente con il tipo di superficie e l’obiettivo finale.
In questo articolo analizziamo in modo pratico e comparativo i principali metodi di applicazione gelcoat, spiegando quando usarli, quali vantaggi offrono e quali accortezze adottare per ottenere una finitura professionale e duratura.
Proprio per questo, il modo in cui viene applicato incide direttamente su:
Poly3 propone una gamma completa di gelcoat, tra cui formulazioni isoftaliche e iso-neopentiliche, adatte a contesti differenti dove sono richieste elevate resistenze meccaniche e chimiche. La scelta del metodo di applicazione è parte integrante del risultato finale.
Questo metodo è particolarmente apprezzato in ambito industriale e automotive, dove pannelli e componenti presentano geometrie semplici e ripetitive. Il rullo permette di distribuire il gelcoat in modo progressivo, lavorando per passaggi successivi.
Tuttavia, è importante tenere presente alcune accortezze:
Nel settore nautico, ad esempio, il pennello è spesso impiegato per interventi localizzati su stampi o piccole riparazioni. Richiede maggiore manualità, ma consente di seguire perfettamente le geometrie del pezzo.
Il limite principale è il rischio di lasciare segni visibili se la stesura non è uniforme. Per questo è importante:
La spruzzatura consente una distribuzione estremamente uniforme del gelcoat, riducendo al minimo imperfezioni e differenze di spessore. Di contro, richiede attrezzature specifiche e operatori formati, oltre a una corretta gestione della catalizzazione.
Nella maggior parte dei casi, questi problemi derivano da una gestione non corretta di spessore, tempi di gelo o percentuale di catalizzatore.
Non esiste un metodo universale per l’applicazione gelcoat: rullo, pennello e spruzzo rispondono a esigenze diverse. Saperli scegliere e utilizzare correttamente è ciò che rende una finitura professionale. Per ottenere risultati ottimali, è sempre consigliato consultare le schede tecniche e confrontarsi con il team tecnico.
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Nel settore nautico, automotive, edile e industriale, scegliere correttamente tra gelcoat a rullo, pennello o spruzzo significa ottimizzare tempi, costi e qualità del risultato finale. I gelcoat offrono prestazioni elevate, ma richiedono un’applicazione coerente con il tipo di superficie e l’obiettivo finale.
In questo articolo analizziamo in modo pratico e comparativo i principali metodi di applicazione gelcoat, spiegando quando usarli, quali vantaggi offrono e quali accortezze adottare per ottenere una finitura professionale e duratura.
L’importanza dell’applicazione
Il gelcoat è una resina di finitura utilizzata per proteggere e rifinire superfici in materiale composito. Oltre all’aspetto estetico, svolge una funzione fondamentale di barriera contro agenti atmosferici, raggi UV, sostanze chimiche e abrasioni.Proprio per questo, il modo in cui viene applicato incide direttamente su:
- uniformità dello spessore
- adesione al supporto
- durata nel tempo della finitura
Poly3 propone una gamma completa di gelcoat, tra cui formulazioni isoftaliche e iso-neopentiliche, adatte a contesti differenti dove sono richieste elevate resistenze meccaniche e chimiche. La scelta del metodo di applicazione è parte integrante del risultato finale.
Metodi di applicazione gelcoat: differenze e criteri di scelta
Applicazione gelcoat a rullo
Il gelcoat a rullo è una soluzione molto diffusa quando si devono trattare superfici ampie e relativamente piane. È una tecnica pratica, che consente di lavorare in modo rapido mantenendo un buon controllo dello spessore applicato.Questo metodo è particolarmente apprezzato in ambito industriale e automotive, dove pannelli e componenti presentano geometrie semplici e ripetitive. Il rullo permette di distribuire il gelcoat in modo progressivo, lavorando per passaggi successivi.
Tuttavia, è importante tenere presente alcune accortezze:
- Preferire rulli con pelo corto
- Applicare più mani sottili invece di una sola spessa
- Lavorare con pressione costante
Applicazione gelcoat a pennello
Nel settore nautico, ad esempio, il pennello è spesso impiegato per interventi localizzati su stampi o piccole riparazioni. Richiede maggiore manualità, ma consente di seguire perfettamente le geometrie del pezzo.
Il limite principale è il rischio di lasciare segni visibili se la stesura non è uniforme. Per questo è importante:
- Scegliere pennelli di qualità
- Lavorare con movimenti fluidi
- Evitare di “ripassare” il prodotto quando inizia a tirare
- Controllare frequentemente lo spessore
Applicazione gelcoat a spruzzo
L’aerografo rappresenta la soluzione più professionale per l’applicazione del gelcoat su grandi superfici o geometrie complesse. È il metodo preferito nella costruzione nautica, nelle piscine prefabbricate, nel settore agricolo e alimentare e in molte applicazioni industriali ad alto standard estetico.La spruzzatura consente una distribuzione estremamente uniforme del gelcoat, riducendo al minimo imperfezioni e differenze di spessore. Di contro, richiede attrezzature specifiche e operatori formati, oltre a una corretta gestione della catalizzazione.
Errori comuni nell’applicazione gelcoat (e come evitarli)
Anche con il metodo giusto, alcuni errori sono frequenti. I più comuni riguardano la formazione di bolle, colature o una catalisi incompleta del prodotto.Nella maggior parte dei casi, questi problemi derivano da una gestione non corretta di spessore, tempi di gelo o percentuale di catalizzatore.
Non esiste un metodo universale per l’applicazione gelcoat: rullo, pennello e spruzzo rispondono a esigenze diverse. Saperli scegliere e utilizzare correttamente è ciò che rende una finitura professionale. Per ottenere risultati ottimali, è sempre consigliato consultare le schede tecniche e confrontarsi con il team tecnico.
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